{"id":11689,"date":"2026-04-23T15:02:41","date_gmt":"2026-04-23T15:02:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.medida-solutions.com\/?post_type=kennisbank&#038;p=11689"},"modified":"2026-04-23T15:02:41","modified_gmt":"2026-04-23T15:02:41","slug":"quelle-est-la-precision-d-une-fraiseuse-pour-la-fabrication-de-semelles","status":"publish","type":"kennisbank","link":"https:\/\/www.medida-solutions.com\/fr\/kennisbank\/quelle-est-la-precision-d-une-fraiseuse-pour-la-fabrication-de-semelles\/","title":{"rendered":"Quelle est la pr\u00e9cision d&rsquo;une fraiseuse pour la fabrication de semelles ?"},"content":{"rendered":"<p>Quiconque souhaite produire des semelles sur mesure se demande rapidement comment fonctionne exactement une fraiseuse et si cette pr\u00e9cision se confirme \u00e9galement dans la pratique. La r\u00e9ponse est rassurante : une fraiseuse moderne offre une pr\u00e9cision que la production manuelle ne peut tout simplement pas \u00e9galer. Dans cet article, nous r\u00e9pondons aux questions les plus fr\u00e9quentes sur la fraiseuse pour semelles, des principes de fonctionnement de base aux conseils d&rsquo;entretien pour des r\u00e9sultats optimaux.<\/p>\n<p>Que vous soyez podologue ou orthop\u00e9diste et que vous envisagiez de passer \u00e0 la production num\u00e9rique, ou que vous travailliez d\u00e9j\u00e0 avec une fraiseuse et souhaitiez en savoir plus sur les facteurs qui d\u00e9terminent la pr\u00e9cision : ce guide vous apporte des r\u00e9ponses concr\u00e8tes et fiables.<\/p>\n<h2>Qu&rsquo;est-ce qu&rsquo;une fraiseuse et comment fonctionne-t-elle pour les semelles ?<\/h2>\n<p>Une fraiseuse est une machine \u00e0 commande num\u00e9rique qui usine un bloc de mat\u00e9riau pour obtenir un produit fini de forme pr\u00e9cise. Pour les semelles, le syst\u00e8me fonctionne de la mani\u00e8re suivante : un mod\u00e8le 3D num\u00e9rique du pied est converti en instructions d&rsquo;usinage via un logiciel CAO\/FAO, puis la machine d\u00e9coupe automatiquement le mat\u00e9riau au millim\u00e8tre pr\u00e8s.<\/p>\n<p>Le processus commence toujours par une prise d&#8217;empreinte num\u00e9rique du pied, g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 l&rsquo;aide d&rsquo;un scanner 3D podal. Ce scan fournit une image tridimensionnelle d\u00e9taill\u00e9e du pied, incluant les points de pression, les vo\u00fbtes et les anomalies telles que la pronation ou la supination. Le praticien modifie ensuite ce mod\u00e8le dans un logiciel de mod\u00e9lisation et envoie le fichier \u00e0 la fraiseuse. La machine traduit le mod\u00e8le num\u00e9rique en mouvements physiques d&rsquo;une t\u00eate de fraisage qui usine avec pr\u00e9cision le mat\u00e9riau \u2014 g\u00e9n\u00e9ralement de l&rsquo;EVA ou du li\u00e8ge \u2014 jusqu&rsquo;\u00e0 obtenir la forme souhait\u00e9e.<\/p>\n<p>Ce qui rend ce syst\u00e8me si puissant, c&rsquo;est le lien direct entre le scan, le logiciel et la production. Aucune interpr\u00e9tation manuelle n&rsquo;intervient, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement les erreurs et am\u00e9liore la reproductibilit\u00e9.<\/p>\n<h2>Quelle est la pr\u00e9cision d&rsquo;une fraiseuse par rapport \u00e0 la production manuelle ?<\/h2>\n<p>Une fraiseuse travaille g\u00e9n\u00e9ralement avec une pr\u00e9cision inf\u00e9rieure au demi-millim\u00e8tre, tandis que la production manuelle \u00e0 partir de moulages en pl\u00e2tre d\u00e9pend fortement de l&rsquo;exp\u00e9rience et du savoir-faire du technicien. Cette diff\u00e9rence n&rsquo;est pas seulement technique ; elle a \u00e9galement des cons\u00e9quences directes sur les r\u00e9sultats pour le patient et sur la reproductibilit\u00e9 du produit.<\/p>\n<p>Lors des moulages en pl\u00e2tre manuels, de l\u00e9g\u00e8res impr\u00e9cisions peuvent survenir au moment de la prise d&#8217;empreinte, du durcissement du pl\u00e2tre et des \u00e9tapes de traitement ult\u00e9rieures. Chaque \u00e9tape ajoute une marge d&rsquo;erreur potentielle. Une fraiseuse \u00e9limine totalement ces \u00e9tapes interm\u00e9diaires. Le mod\u00e8le num\u00e9rique constitue le point de d\u00e9part et la machine ex\u00e9cute exactement ce que le mod\u00e8le prescrit.<\/p>\n<p>Un avantage suppl\u00e9mentaire est la reproductibilit\u00e9. Lorsqu&rsquo;un patient a besoin d&rsquo;une nouvelle semelle, le praticien peut r\u00e9utiliser le mod\u00e8le num\u00e9rique pr\u00e9c\u00e9demment enregistr\u00e9. Le r\u00e9sultat est identique \u00e0 chaque fois, ce qui est pratiquement impossible \u00e0 garantir avec la production manuelle.<\/p>\n<h2>Quels facteurs d\u00e9terminent la pr\u00e9cision d&rsquo;une fraiseuse ?<\/h2>\n<p>La pr\u00e9cision d&rsquo;une fraiseuse d\u00e9pend de plusieurs facteurs interd\u00e9pendants. La qualit\u00e9 de la machine elle-m\u00eame est importante, mais le logiciel, le mat\u00e9riau et les r\u00e9glages de la machine jouent \u00e9galement un r\u00f4le d\u00e9terminant.<\/p>\n<p>Les principaux facteurs sont :<\/p>\n<ul>\n <li><strong>Pr\u00e9cision m\u00e9canique de la machine :<\/strong> La rigidit\u00e9 de la structure et la pr\u00e9cision du syst\u00e8me d&rsquo;entra\u00eenement d\u00e9terminent la fid\u00e9lit\u00e9 avec laquelle la machine reproduit le mod\u00e8le num\u00e9rique.<\/li>\n <li><strong>Qualit\u00e9 du syst\u00e8me CAO\/FAO :<\/strong> Un logiciel performant qui traduit correctement le mod\u00e8le 3D en parcours d&rsquo;usinage est essentiel pour obtenir un r\u00e9sultat final pr\u00e9cis.<\/li>\n <li><strong>Propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux :<\/strong> Les mat\u00e9riaux durs n\u00e9cessitent des param\u00e8tres de fraisage diff\u00e9rents de ceux des mat\u00e9riaux souples comme l&rsquo;EVA. Un r\u00e9glage incorrect entra\u00eene des impr\u00e9cisions ou des dommages au mat\u00e9riau.<\/li>\n <li><strong>\u00c9tat de l&rsquo;outil :<\/strong> Une t\u00eate de fraisage dont l&rsquo;usure n&rsquo;est pas remplac\u00e9e \u00e0 temps produit des ar\u00eates de coupe moins tranchantes et donc des r\u00e9sultats moins pr\u00e9cis.<\/li>\n <li><strong>\u00c9talonnage et entretien :<\/strong> Une machine bien entretenue et r\u00e9guli\u00e8rement \u00e9talonn\u00e9e offre des performances constamment sup\u00e9rieures \u00e0 celles d&rsquo;une machine n\u00e9glig\u00e9e.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Tous ces facteurs agissent de concert. M\u00eame une excellente machine produit de mauvais r\u00e9sultats si le logiciel n&rsquo;est pas correctement configur\u00e9 ou si l&rsquo;outil est us\u00e9.<\/p>\n<h2>Comment le scan podal influence-t-il la pr\u00e9cision de la semelle frais\u00e9e ?<\/h2>\n<p>Le scan podal est le fondement de toute la cha\u00eene de production. Un scan impr\u00e9cis ou incomplet conduit in\u00e9vitablement \u00e0 une semelle qui ne s&rsquo;adapte pas de mani\u00e8re optimale, quelle que soit la pr\u00e9cision de la fraiseuse elle-m\u00eame. La qualit\u00e9 du scan d\u00e9termine donc dans une large mesure la qualit\u00e9 du produit final.<\/p>\n<p>Un scanner 3D podal professionnel capture l&rsquo;int\u00e9gralit\u00e9 de la g\u00e9om\u00e9trie du pied, y compris les d\u00e9tails subtils tels que la vo\u00fbte m\u00e9diale, la concavit\u00e9 talonni\u00e8re et l&rsquo;\u00e9cartement des orteils. Plus le scan est d\u00e9taill\u00e9, plus le mod\u00e8le num\u00e9rique est pr\u00e9cis, et donc plus la semelle frais\u00e9e l&rsquo;est \u00e9galement. Les scans \u00e0 faible r\u00e9solution ou r\u00e9alis\u00e9s dans des conditions d\u00e9favorables \u2014 comme un mouvement du patient \u2014 manquent ces d\u00e9tails.<\/p>\n<p>Apr\u00e8s le scan, le praticien ajuste le mod\u00e8le dans le logiciel de mod\u00e9lisation. Des corrections sont apport\u00e9es pour la pronation, la supination ou des points de pression sp\u00e9cifiques. Ces ajustements sont tout aussi cruciaux que le scan lui-m\u00eame. Un bon scan associ\u00e9 \u00e0 un traitement logiciel m\u00e9diocre produira toujours une semelle sous-optimale. La combinaison d&rsquo;un scanner de haute qualit\u00e9 et d&rsquo;un logiciel de mod\u00e9lisation intuitif est donc indispensable pour obtenir un r\u00e9sultat final pr\u00e9cis.<\/p>\n<h2>Quand le fraisage est-il pr\u00e9f\u00e9rable \u00e0 l&rsquo;impression 3D pour les semelles ?<\/h2>\n<p>Le fraisage est pr\u00e9f\u00e9rable \u00e0 l&rsquo;impression 3D lorsque la semelle doit \u00eatre fabriqu\u00e9e \u00e0 partir de mat\u00e9riaux traditionnels tels que l&rsquo;EVA, le li\u00e8ge ou la mousse thermoplastique, ou lorsqu&rsquo;une surface lisse et des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques sp\u00e9cifiques sont requises. Pour les semelles fonctionnelles soumises \u00e0 de fortes contraintes, le fraisage est souvent la m\u00e9thode privil\u00e9gi\u00e9e.<\/p>\n<p>L&rsquo;impression 3D pr\u00e9sente en revanche des avantages pour les g\u00e9om\u00e9tries complexes difficiles \u00e0 fraiser et pour les mat\u00e9riaux sp\u00e9cialement d\u00e9velopp\u00e9s pour la fabrication additive. C&rsquo;est \u00e9galement une option plus respectueuse de l&rsquo;environnement lorsque des mat\u00e9riaux d&rsquo;impression recyclables sont utilis\u00e9s.<\/p>\n<p>Le choix d\u00e9pend en fin de compte de trois facteurs :<\/p>\n<ol>\n <li><strong>Exigences en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux :<\/strong> Quel mat\u00e9riau est le plus adapt\u00e9 m\u00e9dicalement et fonctionnellement pour le patient ?<\/li>\n <li><strong>Complexit\u00e9 g\u00e9om\u00e9trique :<\/strong> La semelle pr\u00e9sente-t-elle des formes complexes ou des cavit\u00e9s difficiles \u00e0 fraiser ?<\/li>\n <li><strong>Temps de production et volume :<\/strong> Le fraisage est g\u00e9n\u00e9ralement plus rapide pour les semelles individuelles, tandis que l&rsquo;impression 3D peut produire plusieurs objets simultan\u00e9ment.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Dans la pratique, de nombreux cabinets optent pour une combinaison des deux technologies, en fonction du type de semelle et des besoins sp\u00e9cifiques du patient. Pour plus d&rsquo;informations sur les <a href=\"https:\/\/www.medida-solutions.com\/freesmachines-en-printers\/\">fraiseuses et imprimantes disponibles pour la production num\u00e9rique de semelles<\/a>, vous pouvez vous aider \u00e0 faire le meilleur choix pour votre cabinet.<\/p>\n<h2>Comment entretenir une fraiseuse pour une pr\u00e9cision optimale ?<\/h2>\n<p>Un entretien r\u00e9gulier est essentiel pour maintenir la pr\u00e9cision d&rsquo;une fraiseuse. Sans entretien, les pi\u00e8ces mobiles s&rsquo;usent, les t\u00eates de fraisage s&rsquo;\u00e9moussent et l&rsquo;\u00e9talonnage peut se d\u00e9caler, ce qui a un impact direct sur la qualit\u00e9 des semelles frais\u00e9es.<\/p>\n<p>Les principales \u00e9tapes d&rsquo;entretien sont :<\/p>\n<ul>\n <li>Nettoyez la machine apr\u00e8s chaque utilisation afin d&rsquo;\u00e9liminer les r\u00e9sidus de fraisage et la poussi\u00e8re susceptibles d&rsquo;endommager les pi\u00e8ces m\u00e9caniques.<\/li>\n <li>V\u00e9rifiez et lubrifiez r\u00e9guli\u00e8rement les rails de guidage et les m\u00e9canismes d&rsquo;entra\u00eenement conform\u00e9ment aux recommandations du fabricant.<\/li>\n <li>Remplacez les t\u00eates de fraisage en temps voulu. Une t\u00eate \u00e9mouss\u00e9e augmente le risque d&rsquo;impr\u00e9cisions et peut endommager le mat\u00e9riau.<\/li>\n <li>\u00c9talonnez la machine p\u00e9riodiquement pour vous assurer que la position z\u00e9ro et les parcours d&rsquo;usinage correspondent toujours au mod\u00e8le num\u00e9rique.<\/li>\n <li>V\u00e9rifiez les param\u00e8tres logiciels lors de chaque changement de mat\u00e9riau, car des mat\u00e9riaux diff\u00e9rents n\u00e9cessitent des param\u00e8tres de fraisage adapt\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Une fraiseuse bien entretenue conserve sa pr\u00e9cision tout au long d&rsquo;une longue dur\u00e9e de vie et produit des semelles reproductibles de mani\u00e8re constante. L&rsquo;entretien pr\u00e9ventif est donc un investissement direct dans la qualit\u00e9 des soins apport\u00e9s \u00e0 vos patients.<\/p>\n<h2>Comment Medida Solutions vous aide \u00e0 produire des semelles pr\u00e9cises par fraisage<\/h2>\n<p>Nous comprenons que la pr\u00e9cision dans la production de semelles n&rsquo;est pas un luxe, mais une n\u00e9cessit\u00e9 m\u00e9dicale. C&rsquo;est pourquoi nous proposons un syst\u00e8me enti\u00e8rement int\u00e9gr\u00e9 qui accompagne chaque \u00e9tape du processus de production, du premier scan podal \u00e0 la semelle finie.<\/p>\n<p>Ce que nous offrons aux podologues et aux orthop\u00e9distes :<\/p>\n<ul>\n <li>Des scanners 3D podaux professionnels garantissant une prise d&#8217;empreinte num\u00e9rique d\u00e9taill\u00e9e et pr\u00e9cise<\/li>\n <li>Un logiciel de mod\u00e9lisation CAO\/FAO performant permettant de modifier et de personnaliser les surfaces podales en d\u00e9tail<\/li>\n <li>Des fraiseuses de pr\u00e9cision pour la production de semelles podologiques et fonctionnelles dans divers mat\u00e9riaux<\/li>\n <li>Des options de production flexibles : fraisage en interne dans votre propre cabinet ou externalisation de la production<\/li>\n <li>Un support technique \u00e0 distance via AnyDesk pour une assistance rapide en mati\u00e8re de r\u00e9glages et de configuration<\/li>\n <li>Des solutions durables avec des mat\u00e9riaux recyclables et une technologie respectueuse de l&rsquo;environnement<\/li>\n<\/ul>\n<p>Que vous d\u00e9butiez dans la production num\u00e9rique ou que vous souhaitiez optimiser votre flux de travail existant, nous sommes pr\u00eats \u00e0 vous accompagner. <a href=\"medida-solutions.com\/contact\/\">Contactez-nous<\/a> et d\u00e9couvrez quelle configuration correspond le mieux \u00e0 votre cabinet et \u00e0 votre patient\u00e8le.<\/p>\n        <div class=\"wp-block-seoaic-faq-block\">\n            <h2 class=\"seoaic-faq-section-title\">Foire aux questions<\/h2>\n                            <div class=\"seoaic-faq-item\">\n                    <h3 class=\"seoaic-question\">\n                        Combien de temps faut-il pour fraiser une semelle avec une fraiseuse moderne ?                    <\/h3>\n                    <p class=\"seoaic-answer\">\n                        Le temps de production d'une semelle frais\u00e9e varie g\u00e9n\u00e9ralement entre 10 et 30 minutes par paire, selon la complexit\u00e9 du design, le mat\u00e9riau utilis\u00e9 et les r\u00e9glages de la machine. Les semelles en EVA sont g\u00e9n\u00e9ralement frais\u00e9es plus rapidement que les mat\u00e9riaux plus denses comme le li\u00e8ge ou la mousse thermoplastique. Par rapport \u00e0 la production manuelle traditionnelle, qui n\u00e9cessite le durcissement des moulages en pl\u00e2tre et plusieurs \u00e9tapes de traitement, le d\u00e9lai total de production est consid\u00e9rablement plus court avec le fraisage num\u00e9rique.                    <\/p>\n                <\/div>\n                                <div class=\"seoaic-faq-item\">\n                    <h3 class=\"seoaic-question\">\n                        Quelles sont les erreurs les plus courantes lors du d\u00e9marrage avec une fraiseuse pour semelles ?                    <\/h3>\n                    <p class=\"seoaic-answer\">\n                        L'une des erreurs les plus fr\u00e9quentes chez les d\u00e9butants est de sauter l'\u00e9tape d'\u00e9talonnage avant la premi\u00e8re production, ce qui entra\u00eene directement des \u00e9carts dimensionnels dans le produit final. Parmi les autres erreurs courantes figurent l'utilisation de param\u00e8tres de fraisage incorrects pour un mat\u00e9riau sp\u00e9cifique, le remplacement tardif de la t\u00eate de fraisage et un nettoyage insuffisant de la machine apr\u00e8s utilisation. Une bonne formation initiale et un accompagnement par le fournisseur, comme le support technique propos\u00e9 par Medida Solutions, vous aide \u00e0 \u00e9viter ces \u00e9cueils.                    <\/p>\n                <\/div>\n                                <div class=\"seoaic-faq-item\">\n                    <h3 class=\"seoaic-question\">\n                        En tant que petit cabinet, puis-je rentabiliser une fraiseuse, ou l&#039;externalisation est-elle plus avantageuse ?                    <\/h3>\n                    <p class=\"seoaic-answer\">\n                        La rentabilit\u00e9 d'une fraiseuse d\u00e9pend principalement du nombre de semelles que vous produisez chaque mois. Les cabinets qui fabriquent r\u00e9guli\u00e8rement plus de 15 \u00e0 20 paires de semelles par mois constatent g\u00e9n\u00e9ralement un retour sur investissement rapide. Pour les petits cabinets ou les podologues d\u00e9butants, l'externalisation de la production peut \u00eatre un choix plus judicieux, car vous b\u00e9n\u00e9ficiez alors de la pr\u00e9cision num\u00e9rique sans avoir \u00e0 investir dans du mat\u00e9riel. De nombreux fournisseurs, dont Medida Solutions, proposent les deux options, ce qui vous permet de monter en charge au fur et \u00e0 mesure que votre cabinet se d\u00e9veloppe.                    <\/p>\n                <\/div>\n                                <div class=\"seoaic-faq-item\">\n                    <h3 class=\"seoaic-question\">\n                        Quels mat\u00e9riaux sont les plus adapt\u00e9s au fraisage de semelles podologiques ?                    <\/h3>\n                    <p class=\"seoaic-answer\">\n                        L'EVA (\u00e9thyl\u00e8ne-vinyle-ac\u00e9tate) est de loin le mat\u00e9riau le plus utilis\u00e9 pour les semelles podologiques frais\u00e9es, gr\u00e2ce \u00e0 sa l\u00e9g\u00e8ret\u00e9, son bon amorti et sa facilit\u00e9 de mise en \u0153uvre. Le li\u00e8ge est un choix populaire pour les patients n\u00e9cessitant un soutien plus rigide, tandis que les mousses thermoplastiques sont utilis\u00e9es pour les semelles fonctionnelles pr\u00e9sentant des exigences biom\u00e9caniques sp\u00e9cifiques. Il est important d'ajuster les param\u00e8tres de fraisage dans le logiciel CAO\/FAO \u00e0 chaque changement de mat\u00e9riau, car chaque mat\u00e9riau requiert une vitesse de coupe et une profondeur de fraisage diff\u00e9rentes pour des r\u00e9sultats optimaux.                    <\/p>\n                <\/div>\n                                <div class=\"seoaic-faq-item\">\n                    <h3 class=\"seoaic-question\">\n                        Comment g\u00e9rer un patient qui a du mal \u00e0 rester immobile pendant le scan 3D du pied ?                    <\/h3>\n                    <p class=\"seoaic-answer\">\n                        Le mouvement pendant le scan est l'une des causes les plus fr\u00e9quentes d'une prise d'empreinte num\u00e9rique impr\u00e9cise, ce qui affecte ensuite n\u00e9gativement la qualit\u00e9 de la semelle frais\u00e9e. Donnez au patient des instructions claires avant le scan et veillez \u00e0 lui proposer une position de scan stable et confortable \u2014 par exemple en lui demandant de se tenir \u00e0 quelque chose pour garder l'\u00e9quilibre. Les scanners 3D podaux modernes ont g\u00e9n\u00e9ralement un temps de scan court de quelques secondes, ce qui r\u00e9duit d\u00e9j\u00e0 consid\u00e9rablement le risque d'artefacts de mouvement. Si le scan est malgr\u00e9 tout de qualit\u00e9 insuffisante, il vaut toujours mieux le recommencer que d'envoyer un mod\u00e8le sous-optimal \u00e0 la fraiseuse.                    <\/p>\n                <\/div>\n                                <div class=\"seoaic-faq-item\">\n                    <h3 class=\"seoaic-question\">\n                        Comment savoir quand ma t\u00eate de fraisage doit \u00eatre remplac\u00e9e ?                    <\/h3>\n                    <p class=\"seoaic-answer\">\n                        Une t\u00eate de fraisage us\u00e9e n'est pas toujours imm\u00e9diatement visible, mais se manifeste dans la pratique par des surfaces plus rugueuses sur la semelle frais\u00e9e, des \u00e9carts dimensionnels ou une augmentation du bruit de la machine pendant le fraisage. De nombreux fabricants fournissent une indication du nombre maximal d'heures d'usinage par t\u00eate de fraisage, mais l'usure d\u00e9pend \u00e9galement fortement du mat\u00e9riau utilis\u00e9 \u2014 les mat\u00e9riaux durs usent la t\u00eate de fraisage plus rapidement que les mat\u00e9riaux souples comme l'EVA. Il est conseill\u00e9 de tenir un journal du nombre d'heures de fraisage effectu\u00e9es et de remplacer la t\u00eate de fraisage de mani\u00e8re pr\u00e9ventive avant que la qualit\u00e9 ne se d\u00e9grade visiblement.                    <\/p>\n                <\/div>\n                                <div class=\"seoaic-faq-item\">\n                    <h3 class=\"seoaic-question\">\n                        Est-il possible d&#039;importer des dossiers patients existants d&#039;un autre syst\u00e8me dans le logiciel CAO\/FAO ?                    <\/h3>\n                    <p class=\"seoaic-answer\">\n                        Dans la plupart des cas, il est possible d'importer des mod\u00e8les de pieds num\u00e9riques existants, \u00e0 condition qu'ils soient enregistr\u00e9s dans un format de fichier courant tel que STL ou OBJ. La compatibilit\u00e9 d\u00e9pend toutefois \u00e0 la fois du syst\u00e8me avec lequel le scan original a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9 et du logiciel CAO\/FAO que vous utilisez. Il est prudent de v\u00e9rifier cela au pr\u00e9alable aupr\u00e8s de votre fournisseur et, si n\u00e9cessaire, d'effectuer une conversion du format de fichier. Medida Solutions propose un support technique pour que ce type de migration se d\u00e9roule aussi facilement que possible.                    <\/p>\n                <\/div>\n                        <\/div>\n        ","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Les fraiseuses atteignent une pr\u00e9cision inf\u00e9rieure \u00e0 0,5 mm \u2014 d\u00e9couvrez pourquoi la production num\u00e9rique de semelles surpasse le travail artisanal.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":10837,"template":"","categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-11689","kennisbank","type-kennisbank","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","category-geen-onderdeel-van-een-categorie"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.1 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Quelle est la pr\u00e9cision d&#039;une fraiseuse pour la fabrication de semelles ? - Medida-solutions<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Une fraiseuse usine les semelles avec une pr\u00e9cision inf\u00e9rieure \u00e0 0,5 mm. 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