{"id":12621,"date":"2026-08-25T08:00:00","date_gmt":"2026-08-25T08:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.medida-solutions.com\/?post_type=kennisbank&p=12621"},"modified":"2026-08-17T10:50:49","modified_gmt":"2026-08-17T10:50:49","slug":"quel-est-le-delai-du-scan-3d-a-la-semelle-fraisee","status":"publish","type":"kennisbank","link":"https:\/\/www.medida-solutions.com\/fr\/kennisbank\/quel-est-le-delai-du-scan-3d-a-la-semelle-fraisee\/","title":{"rendered":"Quel est le d\u00e9lai entre le scan 3D et la semelle frais\u00e9e ?"},"content":{"rendered":"

Du scan 3D \u00e0 la semelle frais\u00e9e et pr\u00eate \u00e0 l’emploi, un flux de travail num\u00e9rique moderne prend g\u00e9n\u00e9ralement 30 \u00e0 90 minutes<\/strong>, selon le type de semelle, le mat\u00e9riau utilis\u00e9 et l’\u00e9quipement disponible. Avec un syst\u00e8me CAD-CAM int\u00e9gr\u00e9 dans lequel un scanner de pied est directement connect\u00e9 \u00e0 un logiciel de mod\u00e9lisation et \u00e0 une fraiseuse CNC, la livraison le jour m\u00eame est r\u00e9aliste pour la plupart des applications. Les questions ci-dessous expliquent \u00e9tape par \u00e9tape o\u00f9 va le temps et comment r\u00e9duire au maximum les d\u00e9lais de production.<\/p>\n

Combien d’\u00e9tapes y a-t-il entre le scan et la semelle finie ?<\/h2>\n

Entre le premier scan du pied et la semelle termin\u00e9e, on compte g\u00e9n\u00e9ralement quatre \u00e9tapes cl\u00e9s<\/strong> : le scan du pied, la modification du mod\u00e8le num\u00e9rique dans un logiciel CAD, la cr\u00e9ation du programme de fraisage (CAM) et le fraisage proprement dit de la semelle. Chaque \u00e9tape demande un certain temps, mais ensemble, elles forment une cha\u00eene num\u00e9rique continue.<\/p>\n

    \n
  1. Scan :<\/strong> Un scanner 3D moderne capture l’int\u00e9gralit\u00e9 de la surface du pied en une \u00e0 trois minutes par pied.<\/li>\n
  2. Mod\u00e9lisation dans le logiciel CAD :<\/strong> Le praticien ajuste les pronations, supinations et corrections sp\u00e9cifiques dans le mod\u00e8le num\u00e9rique. Cela prend de cinq \u00e0 quinze minutes selon la complexit\u00e9 de la correction.<\/li>\n
  3. Pr\u00e9paration CAM :<\/strong> Le logiciel g\u00e9n\u00e8re automatiquement les trajectoires d’outil pour la fraiseuse. Avec un syst\u00e8me bien configur\u00e9, cela ne demande gu\u00e8re plus que quelques clics.<\/li>\n
  4. Fraisage :<\/strong> La fraiseuse CNC usine la semelle dans le bloc de mat\u00e9riau choisi. Le temps de fraisage varie de dix minutes pour une semelle EVA simple \u00e0 trente ou quarante minutes pour un mod\u00e8le plus complexe.<\/li>\n<\/ol>\n

    Au total, avec un flux de travail fluide, le cycle complet prend donc vingt \u00e0 soixante minutes<\/strong>, hors finitions \u00e9ventuelles telles que l’\u00e9bavurage des bords ou l’application de couches de surface.<\/p>\n

    Combien de temps dure le fraisage d’une semelle en pratique ?<\/h2>\n

    Le fraisage d’une semelle sur une fraiseuse CNC prend en pratique dix \u00e0 quarante minutes<\/strong>, selon le mat\u00e9riau, l’\u00e9paisseur de la semelle, le nombre d’axes de la machine et la pr\u00e9cision souhait\u00e9e. Une semelle EVA plate et simple se fraise plus rapidement qu’une semelle fonctionnelle tridimensionnelle en polyur\u00e9thane ou en plastique rigide.<\/p>\n

    Une fraiseuse \u00e0 3 axes, qui constitue le choix le plus pratique pour la plupart des podologues ind\u00e9pendants et des petits cabinets, est capable de r\u00e9aliser des formes tridimensionnelles complexes sans que le temps de fraisage ne devienne excessif. Le choix de la fraise joue \u00e9galement un r\u00f4le : une fraise d’\u00e9bauche grossi\u00e8re enl\u00e8ve rapidement de la mati\u00e8re, tandis qu’une fraise de finition plus fine d\u00e9termine la forme d\u00e9finitive et la qualit\u00e9 de surface. Un r\u00e9glage optimal de la machine et l’utilisation de la bonne combinaison de fraises permettent d’obtenir syst\u00e9matiquement des temps de fraisage plus courts sans sacrifier la qualit\u00e9.<\/p>\n

    Qu’est-ce qui ralentit le plus la production avec les m\u00e9thodes traditionnelles ?<\/h2>\n

    Avec les prises d’empreinte en pl\u00e2tre manuelles traditionnelles, ce sont le s\u00e9chage et le durcissement du pl\u00e2tre, les retouches manuelles et la d\u00e9pendance vis-\u00e0-vis de prestataires externes<\/strong> qui allongent le plus les d\u00e9lais. L\u00e0 o\u00f9 un flux de travail num\u00e9rique boucle la production en une seule session, un processus traditionnel peut prendre plusieurs jours, voire une semaine.<\/p>\n

    Voici concr\u00e8tement les principaux facteurs de ralentissement :<\/p>\n